盘式成缆机

工作原理

– 放线：放线架上的单线被逐一放出，并通过导轮系统引导至绞合主机。
– 绞合：进入绞合主机的单线，在绞笼旋转作用下开始绞合，绞笼内的导向环控制单线路径和绞入角度，使多根单线逐渐形成紧密结构，最终成为完整电缆。
– 参数调整：可根据需求调整绞距和绞向，较小绞距使电缆紧密强度高，较大绞距则使电缆柔软；绞向选择顺时针或逆时针，会对电缆性能产生影响。

结构组成

– 放线架：放置并放出待绞合的单线。
– 绞合主机：核心部件，负责对线材进行绞合加工。
– 牵引装置：确保线材在绞合过程中保持适当的张力和速度，把已绞制成缆的电缆牵引出来并缠绕到收线盘上。
– 收排线装置：收集绞合完成的电缆，并将其整齐地排列在收线盘上。

性能特点

– 生产效率高：速度一般在30m/min以上，相比传统成缆机，能在更短时间内完成大量电缆的成缆工作。
– 适应范围广：可用于各种电力电缆、通信电缆、控制电缆及大截面超高压电缆分裂导体的绞合。
– 成缆质量好：通过精确控制绞距、绞向等参数，以及先进的导向和张力控制系统，使电缆绞合紧密、均匀，性能稳定。

辐照交联设备

工作原理

利用高能射线（如电子束、γ射线等）对高分子材料进行辐照，使高分子链之间产生交联反应，形成三维网状结构。这种结构能提高材料的耐热性、机械强度、耐化学腐蚀性和耐环境老化性等性能。

设备组成

– 辐照源：常用的有电子加速器产生的电子束和放射性同位素（如钴 – 60）产生的γ射线。电子束辐照具有能量高、剂量率大、生产效率高的特点；γ射线辐照则具有穿透能力强、对材料的深层辐照效果好的优点。

– 传输系统：包括传送带、滚轮等装置，用于将待辐照的材料匀速通过辐照区域，确保材料受到均匀的辐照剂量。

– 剂量监测系统：通过剂量仪等设备实时监测辐照剂产品性能辐照剂量准确控制在设定范围内，以获得稳定的产品性能。

– 安全防护系统：配备铅屏蔽层、安全门、联锁装置、剂量报警装置等，防止射线泄漏，保障操作人员和周围环境的安全。

电缆管绞设备

用于将电缆导体绞合在一起，并形成具有一定形状和结构电缆管的设备。

以下是其相关介绍：

工作原理

电缆管绞设备通过旋转的绞笼或绞盘，使多根电缆导体围绕中心轴线按一定的绞合方式和节距进行绞合。在绞合过程中，设备会对导体施加适当的张力，以保证绞合的紧密性和均匀性。同时，一些设备还可能配备模具或成型装置，对绞合后的电缆进行整形，使其形成特定外径和形状的电缆管。

结构组成

– 放线装置：用于放置和释放待绞合的电缆导体，通常有多个放线盘，可同时放出多根导体。

– 绞合装置：是核心部件，包括绞笼、绞盘或行星绞合机构等。绞笼式结构中，导体在旋转的笼架内进行绞合；绞盘式则是导体围绕绞盘进行绞合；行星绞合机构能实现更复杂的绞合方式。

– 牵引装置：位于绞合装置后方，用于牵引绞合后的电缆，使其在绞合过程中保持稳定的张力和前进速度。

– 收线装置：将绞合好的电缆管整齐地缠绕在收线盘上，通常配有排线机构，确保电缆均匀排列。

– 控制系统：用于控制设备的运行参数，如绞合速度、张力大小、绞合节距等，以满足不同电缆规格和性能的要求。

检测设备